作者： 威克士手电钻

家用电钻的常见分类有哪些

电钻可分为手电钻、冲击钻、冲击钻三大类。

1、手电钻：功率最小，使用范围仅限于钻木头和作为电动螺丝刀。实用价值不大，不建议购买。

2、冲击钻：能钻木头、铁、砖头，不能钻混凝土。有的冲击钻标明可以钻混凝土，实际上是不可行的，但是对于外层薄砖的瓷砖和混凝土钻孔是绝对的。没问题。

3、锤钻（电锤）：可以在任何材料上钻孔，应用最广。
这三种电钻价格从低到高排列，功能也有所增加。具体选择需要结合各自的应用范围和要求。

如何正确选择家用电钻
1、电钻的尺寸选择：随着电钻尺寸的增大，其价格也会随之上涨。家用电钻的尺寸一般为20毫米。
2、电钻附加功能选择：同型号的电钻，会有一些附加功能。例如型号中的R表示钻头可以正转和反转，它的优点是当正转失败时，可以转换为反转；型号中的E表示电钻可以调速，不需要高速时可以调到低速。
3、电钻的使用：以室内吊顶为例，吊顶为钢筋混凝土。如果用冲击钻打孔，会很费力气，但是用冲击钻打墙就不会出现这种情况了。因此，冲击钻适合家庭日常使用，但对于钻孔人员来说，锤钻应该是首选。关键是两者的结构和工作原理不同。人们在使用冲击钻的过程中，需要不断地用力使其旋转。使用冲击钻时，开始时稍用力，即可使钻头自动向前移动。

4、观察钻头的外包装。工具外包装应图案清晰，无破损。塑料盒要牢固。塑料盒的开扣要牢固耐用。
5、观察钻头的外观。工具外观应颜色均匀。塑件表面不应有明显的阴影、凹痕、划伤或碰撞痕迹。壳件间的装配错位应小于0.5mm。铸铝件的镀层应光洁美观，无缺陷。整机表面应无油污、无污渍。用手握住时，开关手柄应平整。电缆长度不应小于2m。
6、检查电钻的铭牌和使用说明书。工具铭牌参数应与3C证书上的参数一致。使用说明书中应提供生产厂家和生产厂家的详细地址和联系方式。铭牌或合格证上应提供可追溯的批号。
7、用手握住电钻，接通电源，用手频繁操作开关，使工具频繁启动，观察工具开关通断功能是否可靠。同时观察电视机、日光灯是否有异常现象。以确认该工具是否配备了有效的无线电干扰抑制器。
8、电钻通电一分钟后，操作时用手握住。手不应感到任何异常振动。观察换向火花，换向火花不应超过等级。一般从工具进风口看，换向器表面不应有明显的弧光。运转时应无异响。

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我们会发现在电机使用一段时间后，会出现失灵的想象？我们就需要找到哪些原因导致电机轴承常见故障原因和解决方法？

1、保持器声“唏利唏利……”：

原因分析：由保持器与

滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。

解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。

2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：

原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。

具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。

注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

3、漆锈：

原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。

具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。

解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。

4、杂质音：

原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。

具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。

解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。

5、高频、振动声“哒哒……”：

具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

6、升温：

具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。

原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；B、游隙过小引起内部负荷过大；C、安装误差；D、密封装备的摩擦；E、轴承的爬行。

解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当；B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；C、改善轴承座精度及安装方法；D、改进密封形式。

7、轴承手感不好：

具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。

原因分析：A、游隙过大；B、内径与轴的配合不当；C、沟道损伤。

解决方法：A、游隙尽可能要小；B、公差带的选用；C、提高精度，减少沟道的损伤；