【多轴钻床】多轴钻床的种类有哪些 多轴钻床使用教程
多轴钻床的种类有哪些
多轴钻床大体分为两种类型:可调式和固定式。
一 可调式:本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成,由于万向节是可活动轴件,故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制,适合加工多样不定性孔件,使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺,长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大,长年更换加工件的企业。
二 固定式:根据单件加工件量身定制多轴器,即依照零件的间距、排布,定死动轴。从而达到单品单轴,一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器最终的模式,是提高生产效率最快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用,在更换式件时,有很多空间取付方便,不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更精确,多轴钻床也更耐用。
多轴钻床按其加工件的硬度来划分,可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。
多轴钻床使用教程
一、使用前检查:
1、夹头是否良好。
2、工作台面是否平行。
3、推上总电源开关。
二、开车步骤:
1、主马达运转:将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。
2、操作方法选择:依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。
3、正运转操作:将马达运转钮扳于正运转位置,即可使马达正运转带动钻头运动,用于摇动把手轮使钻头往下进给,手把松开把手轮自动弹回。
4、反运转操作:将马达运转钮扳于反运转位置,即可使马达反运转转动把手轮操作作业。
三、使用中应注意事项:
1、钻头夹具不可敲打,需用扳手松紧固定或钻头。
2、钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。
3、钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。
4、钻孔径大于10MM时,应分2-3次由小到大钻孔。
5、钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整,皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。
6、所钻的工件如太小需用夹具来固定,切勿用手来稳定工作。
7、作业时,不能戴手套。
8、工作台面调整:
(1)松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。
(2)推动工作台可向左,右移动。
(3)调整完后,把固定台螺丝固定牢固。
9、反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除。
四、停车步骤:
1、每逢中午休息,下班或停止作业时应使钻床置于安全的停止状态。
2、操作停止:将马达运转选钮置于OFF位置,使其停止。
3、切断电源:将总电源开关拉下。
五、使用后应注意事项:
1、停车后,将台面与地面铁屑清扫干净,工具归位。
2、待一切处理好后,方可离开岗位。
六、故障排除:
1、钻头钻不动时:
(1)钻头磨损坏,应拆下研磨钻头即可。
(3)所钻工件己热处理,普通钻头无法钻动。
2、钻头夹在孔内:
将马达运转选钮扳于反转,使钻头反转后回升。
3、所钻出的孔不垂直:
(1)调整工件台面与机身台面平衡。
(2)用水平仪将机身台面校平。
(3)用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度相同。
4、所钻出的孔与钻头直径不相等。
(1)一般公差为0.1MM如超过,检查夹头是否磨损坏,则更换。
(2)钻头是否弯曲,则更换。