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：随着越来越多的经营户向品牌化经营路线的迈进，一些国内外名优产品纷纷被引进，以满足不同消费者的需求。气动工具就是其中之一。据介绍，它在制造技术、材质和测量控制方面都要比电动工具来得先进。

气动工具的市场被商家们看好，一方面在于它的技术要求比较高，以前大部分产品主要是从美国、德国、日本国家引进，五金城市场上的产品主要以台湾的居多。而现在随着国内生产技术的提高，像温州、上海一些企业纷纷推出气动工具产品。业主介绍，气动工具使用范围很广，广东、上海、江苏、福建等沿海省市的装配业、机械业、运输业以及永康的滑板车、电动自行车、摩托车装配还有汽车修理厂和一些流水线作业的企业和厂家都纷纷使用了气动工具，如我是的星月、正宇、昌隆等企业。这些气动工具还广泛用于电动工具不方便使用的地方，如木工、制锁业、加油站、化工行业等等。再加上售后服务的进一步跟上，打消了以往顾虑，使气动工具的销势进一步得到稳定。

气动工具的用途与电动工具一样，甚至有过之而无不及，它机身小巧玲珑，寿命长，安全性高，并且更能节省能源。就目前的总体情况而言，它的品种规格也较为齐全，如有风凿、枪钻、抛光机、冲击扳手等，但由于它的市场价位总的来说要比电动工具高，这也成为了气动工具没有普遍被运用起来的主要原因之一。但据经营户介绍，随着国内生产技术的不断提高和成熟，气动工具的价格将逐渐下降。

是利用空气压缩机提供的压缩空气的能量为动力来源而工作的装置.

根据其基本工作方式可分为:

1、转动部分此部分为所有旋转式工具所共有的部分.因为是依靠压缩空气推动叶片带动转子旋转而工作,使用过程中正常的损耗,叶片;轴承等配件损坏的原因,易导致工具无力或不转.一般易损件为:转子;叶片;端板;轴承;半圆键;O型圈;气缸体;销等.

2、传动部分此部分为部分旋转式工具所具有的部分.依靠压缩空气推动叶片带动转子转动,利用齿轮或传动轴传动而工作.由于轴承;齿轮等配件的磨损的原因,导致工具转动无力或不转.一般易损件为:齿轮及与之配套的轴承.

3、打击部分此部分为风动扳手与风批所共有的部分.

4、进气部分此部分为所有气动工具所共有之部分.

由于正常的磨损或其他原因,导致进气口等配件断裂;磨损.一般易损件为:进气接口;弹簧;顶杆;O型圈;密封垫。

5、开关部分此部分为所有气动工具所共有之部分.

一般易损件为:扳机;销;钢珠(气阀)等.

6、调气部分此部分为大部分气动工具所具有的部分

气动工具保养胜于维修：

1、每次使用工具前后由工具进气口加注3至4滴专用气动保养油以降低磨损,延长工具使用寿命.

2、保证供给工具的气源干燥,无杂质

3、定期清洗,加油保养,及时更换磨损零件.

检修后的元件一定要试验其动作情况。譬如对气缸，开始将其缓冲装置的节流部分调到最小。然后调节速度控制阀使气缸以非常慢的速度移动，逐渐打开节流阀，使气缸达到规定速度。这样便可检查气阀、气缸的装配质量是否合乎要求。若气缸在最低工作压力下动作不灵活，必须仔细检查安装情况。

都有什么样的用途?气动工具的使用范围,各类气动工具的使用范围及用途:

气动工具：

一,直柄刻磨机：

MY-1642加长型气动刻磨机 MY-1344前排气气动刻磨机 MY-1140笔型刻磨机 MY-840笔型刻磨机 MY-644后排气气动刻磨机 MY-642直柄旋转工具的使用范围比较广泛，适合多种加工工序的操作。雕刻、研磨、抛光无所不能，特别是高品质的笔形旋转工具，在模具、模型、零部件后期精细加工方面有独到的作用。配合相应的带柄修磨刀具，研磨抛光轮使用可以达到所需要的效果。

二,弯头研磨机： MY-740120度高速笔型刻磨机 MY-543L型后排气气动刻磨机

弯头旋转工具是一种多功能使用的一种研磨工具，它既有直柄旋转机的功效也有盘式抛光机的作用，一般用于内孔加工和凹槽打磨。配合带柄打磨轮，带柄抛光盘使用可以达到所需要的效果。

三,盘式抛光机：盘式抛光机的主要用途是用于对物体的表面进行研磨和抛光。打磨焊点，表面粗糙度(漆面)，镜面抛光等处理。根据需要选择盘式抛光机的形式(高速、低速，偏心、不偏心)。焊点打磨及粗糙表面打磨可选择高速、不偏心机型。平面、凹凸面精细磨抛，可选择转速可调的偏心机型。镜面漆面抛光作业一定要选择低转速可调速机型。常用研磨抛光磨具有砂布片，菜瓜布片，羊毛球，海绵球等。选择相应的研磨抛光耗材使用，可以达到所需要的效果。

平板式砂光机：平板式砂光机是以砂布砂纸为研磨材料。主要的用途是对物体的粗糙平面进行磨光处理，广泛用于金属及木器的加工行业。

四,带式研磨抛光机：

带式抛光机是一种小型手用的砂带抛光机，主要用于打磨焊点,打磨内腔,去毛刺，倒角和表面抛光拉丝处理。配合不同粒度粗细的砂带和耗材可以达到所需要的加工效果。

五,往复式挫磨机：

往复工具对工件的沟槽、边角、通孔、倒角、去毛刺等的加工有独到之处，有着锉、磨、抛、据、切的作用。根据需要选择机型(前后行程尺寸、工具尺寸)。配合相应的锉刀、油石、自制磨具，选择适合的磨料使用可以达到所需要的效果。

六,散打式砂光机：

散打式砂光机是以研磨工件左右高速摆动的动作方式地加工物体进行处理。适合对凹槽边角的研磨和表面的抛光处理。选择砂布条、羊毛条等使用可以达到需要的效果。

七,角磨机：

角磨机是一种高效率机械化手持工具，用于金属铸件的切割清理、除锈、去毛刺，修磨焊缝、抛光、磨光等工序。在机床、汽车、拖拉机、造船、航空、机车车辆、集装箱等部门的制造和维修工作中具有广泛的用途。装配砂轮片、砂布碟片、

是利用空气压缩机提供的压缩空气的能量为动力来源而工作的装置.

根据其基本工作方式可分为:

(一)旋转式:让压力降低时的空气流速作用于叶片,从而带动转子高速旋转而工作.例如:干磨类气动工具;刻磨类气动工具;气动钻;风动扳手;风批;风动葫芦等

(二)往复式:将压缩空气引入气缸内,通过控制进气口和排气口,而使活塞往复运动而工作.例如:气锯;气锉;气动拉钉枪;风镐;气动夯锤等.

气动工具在使用过程中,由于正常的损耗;工人操作不当;或人为的其他因素的影响,可能导致工具发生故障.

旋转式工具发生故障一般表现为工具不转动或转动无力,易发生故障的部件为:

(一)转动部分此部分为所有旋转式工具所共有的部分.因为是依靠压缩空气推动叶片带动转子旋转而工作,使用过程中正常的损耗,叶片;轴承等配件损坏的原因,易导致工具无力或不转.一般易损件为:转子;叶片;端板;轴承;半圆键;O型圈;气缸体;销等.

(二)传动部分此部分为部分旋转式工具所具有的部分.依靠压缩空气推动叶片带动转子转动,利用齿轮或传动轴传动而工作.由于轴承;齿轮等配件的磨损的原因,导致工具转动无力或不转.一般易损件为:齿轮及与之配套的轴承.

(三)打击部分此部分为风动扳手与风批所共有的部分.风动扳手与风批均为依靠压缩空气推动叶片带动转子转动,通过转子带动打击部分而工作.由于打击轴;打击块等受力部分磨损;断裂等原因,易导致工具不转或转动无力,一般易损件为:打击轴:打击块(锤);打击框(室):打击销.

(四)进气部分此部分为所有气动工具所共有之部分.由于正常的磨损或其他原因,导致进气口等配件断裂;磨损.一般易损件为:进气接口;弹簧;顶杆;O型圈;密封垫.

(五)开关部分此部分为所有气动工具所共有之部分.一般易损件为:扳机;销;钢珠(气阀)等.

(六)调气部分此部分为大部分气动工具所具有的部分由于定位钢珠磨损或蹦脱;换气阀断裂等原因,易导致工具工作时挡位不固定;换向阀正反向控制略有串动现象一般易损件为:钢珠;锁紧罗丝;换气(向)阀;挡位开关等.

往复式气动工具发生的故障一般表现为:不动;往复距离不足或物无力.易损件为:O型圈;活塞:汽缸体;进气开关;弹簧等.

气动工具保养胜于维修

1)每次使用工具前后由工具进气口加注3至4滴专用气动保养油以降低磨损,延长工具使用寿命.

2)保证供给工具的气源干燥,无杂质

3)定期清洗,加油保养,及时更换磨损零件.

近年来高速发展。温州、上海一带推出气动产品打破了之前气动产品靠进口的局面。而气动工具在个领域的应用也日益成熟。特别是在汽车制作业中的应用越来越精细化、完整化。

在汽车制造业中，整车装配近90%的连接形式都需要采用螺纹链接，因此，气动工具的灵活性和智能性在整车装配中广发应用。同时，在汽车的整车生产过程中，打磨、抛光、喷涂、装配等工作环节中，也都已广泛应用了气动工具。

同时，在汽车维修保养方面也得到了充分的发挥。随着我们汽车工业的逐步成熟，汽车数量快速增长，同时，随着社会的发展，人们对汽车的需要不仅仅在代步上，汽车的美观干净好看同样被车主重视。这也很大程度上带动了汽车美容行业的日益火爆。据了解，气动工具之所以在这一行业广发应用，主要是发挥了气动工具的以下优点。

1 空气是容易获取的，且工作压力低，用过的空气可以就地排放，不需要回收管道。

2 气的粘性小、流动阻力损失也小，便于集中供气和远距离的输送。

3 气动工具的气动执行元件运动速度高。

4 气动工具对环境有着高度的适应能力，能够在温度范围很宽、潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有泄漏也不会污染环境，没有火灾爆炸的危险，能够安全使用。

5 气动工具结构简单，维护方便，最重要的是成本低廉，并且气动原件的寿命也长。

汽车数量的快速增长导致汽车销量好利润下降，汽车维修和保养行业将会是一块巨大的“奶酪”，随之而来的便是气动工具在汽车制作业中更广泛的应用。

与电子电器、液压一样，都是生产过程自动化最有效的技术之一，气动工具的用途与电动工具一样，使用起来比电动工具更为方便，它具有机身小巧玲珑，寿命长，安全性高，并且更能节省能源等优点。就目前的总体情况而言，它的品种规格也较为齐全，如有风凿、枪钻、抛光机、冲击扳手等。这些气动工具还广泛用于电动工具不方便使用的地方，如木工、制锁业、加油站、化工行业等等，在生产发挥了显着的效益。那么在日常使用中，气动工具如何合理的保养呢?

1.正确之代供气系统：

进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。

进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。

进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。

2.不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。

3.若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。

4.定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。

5.使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。

6.要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。

厂家为您介绍常用气动工具使用钻头如何保养和维护。也许很多气动工具使用人士会忘了去在乎钻头的保养和维护。所以为了能够用户有一个很好的气动工具使用习惯我们总结了关于钻头保养和维护的十大要点：

第一、钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快，磨利或钻孔时急冷急热之原故;

第二、钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，压力太大，缺乏冷却齐，钻头或工件夹置不良所致;

第三、钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;

第四、存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头之时间;

第五、钻孔时，应充分使用切削齐且注意排屑;

第六、钻交交叉孔时，应先行钻大直径孔，再钻小孔径;

第七、钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;

第八、钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时无加切削剂所致; 钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因。钻削所钻出之孔径太大，可能是两切边不，等长或两钻顶半角不相等静点偏离，主轴同心度差等原因所致; 钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因; 钻削时发出吱吱叫之声音，可能是孔不直或钻头钝化等。

第九、钻通孔时，当钻头即将钻穿之瞬间，扭力最大，故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断;

第十、钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静，点避免钻头静点触底，可导引钻头在正确的钻孔位置上。

气动工具一般都是比较小的，优点在于使用方便，不宜损耗，更主要的是省钱。气动工具的使用寿命是很长的，但是如果使用方式和保养方式不正确你会发现你的气动工具经常的出现这样或那样的毛病。出现这中状况很多人都抱怨这个抱怨那个，但很奇怪的是很少有人抱怨自己即使是自己用坏的，为了不在对气动工具产生抱怨应正确的学习气动工具保养知识。

气动工具的气体供给：用90PSI(6.2Bar)的洁净、干燥的空气供给工具。过高的气压会迅速减少工具的寿命。用工具图表中所标注的适当尺寸之部件、导管和软管连接工具。如果使用空气压力调整器，将空气压力设置在0.62MPA的输出压力。

气动工具使用具体步骤，将气动工具接上空气生产线。设置好空气压力。空气生产在线必须设置空气润滑油装置，如果空气润滑油装置不合格或没有，应当给工具进行以下日常维护：连续工作3至4个小时以后，将工具与气源分开，从工具进气口滴入7-8滴高纯度轻质机油低粘度，再连结气管，打开气源，将油吹进汽缸。有条件的用户并且工作强度比较满负荷，建议在进气接头处加装小型注油器。通常30-40天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气洁净而干燥。

气动工具的使用优点：气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道;气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送;气动执行元件运动速度高;气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全;结构简单、维护方便、成本低廉;气动元件寿命长;气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉。

气动工具系列的组成：气压发生装置_空气压缩机;气动执行元件;气动控制元件_用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等;传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件;气动辅件_包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件.

机身小巧，力量大;高转速，快速作业;塑钢外壳，重量轻;适合于家电，汽车，摩托车，整车及零部件装配作业;

使用适当压力的空气：和气动扳手使用压力为0.62-0.65mpa。请保证空压机排气量足够。注：气压过高，虽然可以使工具的工作效率较高，但易勋坏内部零件，缩短工具寿命。

选择适合口径及长度的气管：注：气动工具和气动扳手均标示进气口气管尺寸，选用气管过长或口径过小，工具运转时压力就会大幅降幅，造成工具无力或功率低。

使用过滤器：压缩空气中的水分，灰尘，油污，铁锈等废物是导致气动工具或气动扳手零件过早磨勋及老化的主要原因。所以加装过滤器是必须的。江空气中的废物过滤，为工具提供干净干燥的气体。过滤器要有足够的流量，并且要经常加以清洗，否则会因流量不足而影响正常工作。另外，空压机工作一段时间后，内部会积存大量水分，必须定期将其排放，从而保证气体干燥。

工具的润滑：所有的气动工具必须定期和适合的加以润滑，才能保证正常长久的工作，正确的润滑方式是通过“三点组合”装置(油水分离器)来实现的。当气流通过油水分离器时，便会把油壶内的润滑油雾化，再送入工具内，油水分离器安装应尽量靠近工具进气口。润滑油的选择也很重要。使用不正确的润滑油反而会对工具造成勋害，请使用气动工具和气动扳手的时候加注气动专用润滑油，严谨使用机油。如未安装油水分离器，则必须在每次工作前从工具进气口滴3-4滴气动工具润滑油，或自工具预先设计的加油孔位，将螺丝钉旋出，注进润滑油后锁紧即可。对于具有捶打转动的气动工具，每月应定期检查捶打部分润滑脂是否足够，请使用3号润滑脂。注：气动工具在使用过程中如发生诸如扭力不足，不转，冲击力量变小等情况，请对照故障现象可能原因排出故障。

有：气钻、气动砂轮机、气扳机和气动螺丝刀、气动攻丝机、气动磨光机、气动捆扎机和回转式气动除锈器等使用快换接头时，最好使用带有接有脱开时会自动关闭进气的快换接头，如果用不带自动关闭进气的快换接头，则在接头脱开前应先关闭管道进气阀门，放尽软管中剩余压气后再脱开快换接头，以免造成事故。

1.气钻和气动攻丝机

当装卸钻头，丝锥、绞刀等作业工具时，必须将机器从供气管路脱开，或者切断并排空供气软管的压缩空气(如使用带有进气阀锁闭装置的机器只锁闭进气阀即可)。

2.气动砂轮机、回转式气动磨光机和回转式气动除锈器

更换砂轮时所选用的砂轮允许的线速度应符合GB2494 的规定和更换钢丝刷或除锈轮时所选用的钢丝刷、除锈轮符合要求。

作业时应保障磨削的火花方向无人。使用机器时，工作气压不得超过额定气压不准卸下砂轮、钢丝刷及除锈轮的防护罩和机内调速器应定期检查机器的空转转速，当发觉调速器失灵时，应立即停止工作检修好后再使用(砂轮直径小于50mm 的气砂轮机无防护罩，小于100mm 的无调速器)操作者应戴防冲击眼面护品应经常检查机器主轴上的紧固砂轮、钢丝刷和除锈轮的螺母是否松动砂轮、钢丝刷或除锈轮转动时不允许有大的跳动，这些转动件与工件的接触力不能过大，以免砂轮碎裂、钢丝刷钢丝飞出、除锈轮损坏造成事故。

3.气扳机和气动螺丝刀

要经常检查气扳机的扳轴与套筒连接的圆柱销和胶圈是否完好无损，以免在使用中套筒飞出造成事故套筒连接在扳轴上后禁止空运转气动螺丝刀的螺丝刀头装入机器后禁止空运转。

4.气动捆扎机

当捆扎机即将拉紧时，注意手不要放在捆扎带下边，以免受伤。最好由一人操作。

使用操作规定：为加强班组气动工具的管理规范气动工具的使用和保养延长气动工具的使用寿命、提高工作效率现制定以下规定

一、气动工具的安全注意事项

1、使用空气压力最大不能超过8.0kg/c㎡或说明书中要求的最大压力

2、在不使用工具、更换工具配件或进行维修时请关掉气源接头并将工具与气源接头拔掉

3、操作工具时身体与工具保持一定的距离并注意套筒、接杆、磨光片等脱出伤人

 4、请勿直接接触转动的转轴避免手或身体的其他部分被工具伤害操作时带手套保护双手。

二、气动工具的使用、管理规定

1、气动工具在预期使用寿命以内的非正常损坏由班组负责正常损坏由设备部负责维修或由采购部负责更换 2、使用过程中注意保持气动工具的清洁卫生避免铁屑、尘土进入气动工具内部造成气动工具的严重磨损 3、及时添加和更换油雾器润滑油保持油杯油量在半杯以上 4、油杯上方的油量调整旋钮已由维修人员调整好请不要旋转旋钮 5、禁止用风炮的高速档长时间的冲击螺丝以免造成风炮的过早磨损和油雾器由于气流的强烈冲击而损坏 6、使用风炮时根据实际情况选择适当的档位不能用风炮直接松扭紧力较大的螺丝应先用人工扳松再使用风炮 7、在工作中避免气管被车辆或重物辗压、高温烫伤或使之强迫弯折避免气动工具从高处摔落地上造成损坏 8、使用完毕后必须用毛巾擦净气管上的油污然后让其缓慢回收不能突然放手让其猛烈的回收。 9、出现气动工具气管有漏气现象时及时进行修理避免浪费压缩空气。各班组和负责人必须按以上规定使用和维护风炮若违反使用和保养规范造成人为损坏、或者由于保管不善造成遗失由班组负责照价赔偿。

 

轴承在中使用往往在电机中。但是我们会发现在电机使用一段时间后，会出现失灵的想象？我们就需要找到哪些原因导致电机轴承常见故障原因和解决方法？（如需要购买气动工具请致电:0512-87886681    13962421982        0512-57997966   18862427435 ） 

 

1、保持器声“唏利唏利……”：

原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。

解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。

 

2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：

原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。

具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。

注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

 

3、漆锈：

原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。

具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。

解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。

 

4、杂质音：

原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。

具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。

解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。

 

5、高频、振动声“哒哒……”：

具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

 

6、升温：

具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。

原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；B、游隙过小引起内部负荷过大；C、安装误差；D、密封装备的摩擦；E、轴承的爬行。

解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当；B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；C、改善轴承座精度及安装方法；D、改进密封形式。

 

7、轴承手感不好：

具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。

原因分析：A、游隙过大；B、内径与轴的配合不当；C、沟道损伤。

解决方法：A、游隙尽可能要小；B、公差带的选用；C、提高精度，减少沟道的损伤；D、油脂选用。

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如需要购买气动工具请致电:0512-87886681    13901662998         0512-57997966   18862427435  

气动工具中文名称： 气动工具

英文名称： pneumatic tool

定义： 以压缩空气为动力的工具。 应用学科：机械工程(一级学科);钳工及装配工具(二级学科);钳工及装配工具一般名词(三级学科)

气动工具从广义上讲，气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，根据其基本工作方式可分为：

1)旋转式(偏心可动叶片式).

2)往复式(容积活塞式)一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分，当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等，气动工具的几大部分一.动力输出部分气动工具 它是气动工具主要组成部件之一，主要有气动马达及动力输出齿轮组成，它依靠高压力的压缩空气吹动马达叶片而使马达转子转动，对外输出旋转运动，并通过齿轮带动整个作业形式转化部分运动。按定子与转子是否同心，气动马达可分为同心马达和偏心马达;按进气孔的数量多少，可分为单进气孔马达、双进气孔马达和多进气孔马达等。无论是何种形式的气动马达，都是依靠压缩空气吹动马达叶片带动转子旋转的，马达叶片在高速旋转时，时刻与定子内壁发生摩擦，它是马达内最为常见的易损部件，因而它对压缩空气的质量和压缩空气中是否含润滑油分子要求很高;，二.作业形式转化部分，它主要是将马达输出的旋转运动进行相应的转化。在汽车制造业中，由于以螺纹联接的方式甚多，大部分是旋转运动，当然也有直线往复运动。对于不同类型的气动工具，作业形式转化部分主要分为机械式离合器及行星齿轮组、摩擦片式离合器及行星齿轮组、液压油缸、扭力杆及锤打块组等。以上部件均以旋转运动为基础的重要部件，它决定着该气动拧紧工具的扭力大小、转速快慢、拧紧精度等重要参数，由于它不停的离合、受压或扭矩转变，故它的组成部件易受损坏;三.进排气路部分气动工具 显而易见，进排气路部分是压缩空气进出的相关通道，是保障马达正常运动的能源供给系统;四.运动开启与停止控制部分，即通常所述的气动开关，由于它时刻和操作人员及外界物体直接接触，且多工程塑料制品，故易出现损坏;五.能源供给部分压缩空气主要是空压机将大气进行压缩后而形成的，由压缩空气管道输送至相关的用气电，且呈脉动状;六.空气过滤及气压调节部分气动工具 由于压缩空气通常是通过无缝钢管制造的管道进行输送的，在长期使用时，其内壁的锈蚀物、压缩空气中的水分、粉尘等将不断形成。若这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换;七.工具附件，这里的工具附件是指安装在气动工具本体上直接与工件直接接触的工具，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换;这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，包括各类气动套筒、接杆、转换接头、刀头等; 　　上述各部分相互依存、相互制约、不能单独孤立存在实现作业。气动工具安装系统气动工具1、空气源(空气压缩机或配压房)2、油水分离器—-3/8’’3、( 1/2’’)快速接头—-3/8’’4、(1/2’’)试接管—-3/8’’5、(1/2’’)快速接头—-6、气动工具气动工具的操作气体供给(1) 用90PSI(6.2Bar)的洁净、干燥的空气供给工具。过高的气压会迅速减少工具的寿命。(2) 用工具图表中所标注的适当尺寸之部件、导管和软管连接工具。(3) 如果使用空气压力调整器，将空气压力设置在0.62MPA的输出压力。步骤气动工具 (1) 将气动工具接上空气生产线。(2) 设置好空气压力。

(3) 空气生产线必须设置空气润滑油装置，如果空气润滑油装置不合格或没有，应当给工具进行以下日常维护：

A.连续工作3至4个小时以后，将工具与气源分开，从工具进气口滴入7—8滴高纯度轻质机油(低粘度)，再连结气管，打开气源，将油吹进汽缸。有条件的用户并且工作强度比较满负荷，建议在进气接头处加装小型注油器。

B.通常30-40天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气洁净而干燥。

气动工具的使用优点

1.空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道

2.气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送

3.气动执行元件运动速度高

4.气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全

5.结构简单、维护方便、成本低廉

6.气动元件寿命长

7.气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉

气动系列的组成

1.气压发生装置—–空气压缩机

2.气动执行元件

3.气动控制元件—–用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等

4.传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件

5.气动辅件——包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件

气动工具品牌

英国Desoutter气动工具 　　阿特拉斯气动工具 　　英格索兰气动工具 　　美国CP气动工具 　　巨霸气动工具 　　瓜生气动工具 　　台湾爆龙牌气动工具 　　台湾soartec(实得牌)气动工具 　　信浓气动工具 　　村木气动工具 　　三研(富士)气动工具 　　东空气动工具 　　青岛前哨气动工具 　　排名不分先后

气动工具的保养及维护

孔子说：“工欲善其事，必先利其器。”要完美完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。 　　气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。

旋转类气动工具的品质取决于六个方面：

1.内置的气动马达(旋转动力)的性能;

2.传动机构零部件所用金属材料及处理方式;

3.零部件的加工精度和工具的装配精度;

4.工具设计、生产的创新、优化、改良;

5.质量控制;

6.正确、合理的使用。

气动工具操作及其保养基本六大要点

1.正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。 进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。

2.不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。

3.若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。

4.定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。

5.使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。

6.要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。

7.气动工具由于转速高、扭力强、噪音大等特点，要求使用人员在使用前佩戴好防护眼镜、纱线手套、耳塞等劳。

8.使用前，操作人员需进行有关工具主辅部件结构原理、工作性能、使用注意事项、日常维护保养等系列培训;

9.使用前查看气动三联件气压表示值是否为6.2bar，若不是，应调节至6.2bar。

10.查看三联件过滤器内是否有污水与杂质，若有，应及时排水排污(一般为1次/周)。

11.查看空气软管及接头有无漏气及松动，以防进入气动工具内的压缩空气压力不够。

12.查看气动工具本身及气动附件是否联接可靠，以防高速运转时损坏或伤人。

13.非气动工具附件一律不得用于气动工具上。

14.使用过程中应轻拿轻放，不得带病作业，更不得抛、扔、摔、砸和各类不合理使用。

15.使用完毕后应及时擦净工具表面污物等，并及时注油保养。

16.定期(一般3个月)拆解工具，进行清洗和更换易损零部件，保证其始终处于良好状态。

17.对于已不能修复和到报废期的气动工具，不能继续使用，以防止影响产品质量和伤及使用人员

气动技术发展趋向

随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。气动产品的发展趋势主要在下述方面：

一、小型化、集成化 　　有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。现在最小气缸内径仅为f2.5，并配制开关;电磁阀宽度仅10mm，有效截面积达5mm2;接口f4的减压阀也已开发。据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。 　　气阀的集成化不仅仅将几只阀合装,还包含了传感器、可编程序控制器等功能。集成化的目的不单是节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性。

二、组合化、智能化 　　最简单的元件组合是带阀、带开关气缸。在物料搬运中，已使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体;还有一种移动小件物品的组合体，是将带导向器的两只气缸分别按X和Y轴组合而成，还配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小，行程可调。 　　日本精器(株)开发的智能阀带有传感器和逻辑回路，是气动和光电技术的结合。不需外部执行器，可直接读取传感器的信号，并由逻辑回路判断以决定智能阀和后续执行元件的工作。 　　开发功能模块已有十多年历史，现在正在不断地完善。这些通用化的模块可以进行多种方案的组合，以实现不同的机械功能，经济、实用、方便。

三、精密化 　　为了使气缸的定位更精确，使用了传感器、比例阀等实现反馈控制，定位精度达0.01mm。 　　在气缸精密方面还开发了0.3mm/s低速气缸和0.01N微小载荷气缸。 　　在气源处理中，过滤精度0.01mm,过滤效率为99.9999%的过滤器和灵敏度0.001MPa的减压阀已开发出来.

四、高速化 　　为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。 　　目前气缸的活塞速度范围为50-750mm/s。要求气缸的活塞速度提高到5m/s，最高达10m/s。据调查，五年后，速度2-5m/s，的气缸需求量将增加2.5倍,5m/s以上的气缸需求量将增加3倍。与此相应，阀的响应速度将加快，要求由现在的1/100秒级提高到1/1000秒级。

五、无油、无味、无菌化 　　人类对环境的要求越来越高，因此无油润滑的气动元件将普及化。还有些特殊行业，如食品、饮料、制药、电子等，对空气的要求更为严格，除无油外，还要求无味、无菌等，这类特殊要求的过滤器将被不断开发。

六、高寿命、高可靠性和自诊断功能 　　5000万次寿命的气阀和3000km的气缸已商品化，但在纺织机械上有一种高频阀寿命要求1亿次以上，最好达2亿次。这个要求，现有的弹性密封阀很难达到，这使间隙密封元件重新获得重视。美国纽曼帝克(Numatics)公司有一种气阀，采用间隙密封，通气后阀芯在阀体内呈悬浮状态，形成无摩擦运动，还有自防尘功能，阀的寿命可超过2亿次，这虽然是个老产品，还是值得借鉴。 　　气动元件大多用于自动生产线上，元件的故障往往会影响全线的运行，生产线的突然停止，造成的损失严重，为此，对气动元件的工作可靠性提出了高要求。江苏某化纤公司要求供应的气动元件在设定寿命内绝对可靠，到期不管能否继续使用，全部更换。这里又提出了各类元件寿命的平衡问题，即所谓等寿命设计。有时为了保证工作可靠，不得不牺牲寿命指标，因此，气动系统的自诊断功能提到了议事日程上，附加预测寿命等自诊断功能的元件和系统正在开发之中。 　　随着机械装置的多功能化，接线数量越来越多，不仅增加了安装、维修的工作量，也容易出现故障，影响工作可靠性，因此配线系统的改进也为气动元件和系统设计人员所重视。

七、节能、低功耗 　　节能是企业永久的课题，并将规定在建立ISO14000环保体系标准中。 　　气动元件的低功耗不仅仅为了节能，更主要的是能与微电子技术相结合。功耗0.5W的电磁阀早已商品化,0.4W、0.3W的气阀也已开发,可由PC直接控制。 　　 八、机电一体化 　　为了精确达到预先设定的控制目标(如开关、速度、输出力、位置等)，应采用闭路反馈控制方式。气-电信号之间转换，成了实现闭路控制的关键，比例控制阀可成为这种转换的接口。在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电-气比例/伺服系统，并且使其性能好、工作可靠、价格便宜是气动技术发展的一个重大课题。 　现在比例/伺服系统的应用例子已不少，如气缸的精确定位;用于车辆的悬挂系统以实现良好的减振性能;缆车转弯时自动倾斜装置;服侍病人的机器人等。如何将以上实例更实用、更经济还有待进一步完善。

九、满足某些行业的特殊要求 　　在激烈的市场竞争中，为某些行业的特定要求开发专用的气动元件是开拓市场的一个重要方面，各厂都十分关注。国内气动行业近期开发的如铝业专用气缸(耐高温、自锁)，铁路专用气缸(抗震、高可靠性)，铁轨润滑专用气阀(抗低温、自过滤能力)，环保型汽车燃气系统(多介质、性能优良)等。先逐渐把气动、电动工具逐渐归纳于[1]之中。

十、应用新技术、新工艺、新材料 　　型材挤压、铸件浸渗和模块拼装等技术十多年前在国内已广泛应用;压铸新技术(液压抽芯、真空压铸等)、去毛刺新工艺(爆炸法、电解法等)已在国内逐步推广;压电技术、总线技术，新型软磁材料、透析滤膜等正在被应用;超精加工、纳米技术也将被移植。 　　气动行业的科技人员特别关注密封件发展的新动向,一旦新结构和新材料的密封件出现,就会被采用。

十一、标准化 　　贯彻标准，尤其是ISO国际标准是企业必须遵守的原则。它有两个方面工作要做：第一是气动产品应贯彻与气动有关的现行标准，如术语、技术参数、试验方法、安装尺寸和安全指标等。第二是企业要建立标准规定的保证体系，现有3个：质量(ISO9000)、环保(ISO14000)和安全(ISO18000)。 　　标准在不断增添和修订，企业及其产品也将随之持续发展和更新，只有这样才能推动气动技术稳步发展。

十二、安全性 　　从近期颁布的有关气动的ISO国际标准可知，对气动元件和系统的安全性要求甚严。ISO4414气动通则中将危险要素分成14类，主要有机械强度、电器、噪声、控制失灵等。ISO国际组织又颁布了ISO18000标准，要求企业建立安全保证体系，将安全问题放在特别重要的议程上。为此，产品开发和系统设计切实考虑安全指标也是气动技术发展的总趋势。对国内企业而言，由于过去的行业标准忽视了安全问题，有必要对已投入市场的产品重新考核和修正。台湾德骐气动工具主要批发日本信浓SI气动工具,包括气动磨光机,气动锯,气动刻磨机,气动起子,气动棘轮扳手,包括美国巨霸PUMA气动工具,美国YAMA气动工具,气动砂带机,气动抛光机,气动钻,台湾黑牛气动工具,包括风炮,气动扳手,气动磨光机,气动螺丝刀,台湾德骐气动工具包括气动拉丝机,气动隔膜泵,气动搅伴器,气动棘轮扳手,气动研磨机等.http://www.deqi88.com