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五金模具产业发展需理清上下游市场关系

【气动工具网】 【德骐气动工具网】20世纪60年代，我国五金模具业便在东莞兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。而如今，经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。

随着国内五金模具行业不断地发展，来自各省的竞争日益激烈，五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。

同时，在五金模具行业发展的过程中还存在诸多因素，制约着模具产业的发展。例如，原材料的问题，现在我国的模具大多还是以钢作为其生产材料，但今年钢材市场供货紧缺，这对模具产业来说，无疑是无米之炊，严重影响了我国模具行业的发展。

其次，产品生产出来后，要进行市场销售，如若没有一个良好的销售市场，模具销路不畅，模具企业就很难生存下去。因此，模具产业要联合模具上下游产业拓展自身产业链，确保模具生产有来源，有去路。

我们都知道在同一条产业链中，不同的行业独自存活却又紧密的结合在一起，牵一发而动全身。模具产业也一样，上下游产业是模具材料产业和模具使用市场，模具产业必需要理顺这些关系，从而延长产业链，以期共同发展。

我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国，企业投资热情高涨，但是我国的模具产业只有理清了与上游材料产业、下游需求市场的关系，并认识到其重要性，才能够以全行业的目光，制定囊括上下游企业的发展计划，从而延长模具产业的产业链。

气动打磨机主要使用于汽车钣金修补，涂漆表面之修补研磨，木工，FRP等研磨和抛光等领域，主要有叁种功能模式，分为：不吸尘模式，自吸模式和中央集尘模式。 

不吸尘模式： 

　　用手将“流向控制栓”向右转到底直到栓子完全不动为止，这时“流向控制栓”的指标朝向下方的NON-VACUUM标示才是正确的，此变更动作后不吸尘模式已转换完成。 

自吸集尘模式： 

　　用手将“流向控制栓”向左转到底直到栓子完全不动为止，这时“流向控制栓”的指标朝向上方的VACUUM标示才是正确的，此变更动作后再加上吸尘砂纸盘，集尘软管和集尘带后不吸尘模式已转换完成。 

中央集尘模式： 

　　用手将“流向控制栓”向右转到底直到栓子完全不动为止，这时“流向控制栓”的指标朝向下方的CENTRAL VACUUM标示才是正确的，此变更动作后再加上吸尘砂子盘和集尘软管接入中央集尘筒后中央集尘模式已转换完成。 

 　　气动打磨机底盘有圆形、方型、三角形，您可根据您的需求选择适合您使用的。本公司主要经营的打磨机品牌都是台湾进口，质量上乘的，有巨霸气动打磨机、黑牛气动打磨机、博士dr气动打磨机。 

　　推荐以下比较常用的打磨机：AT-7012、AT-7070S、AT-7073、AT-7074、 AT-7079、DR-2401、DR-2405、DR-2452、DR-250PL、DR-450PL、DR-927、DR-942GS、AT-7118A、AT-7118B、AT-7119、AT-7130、DR-2018A/2018AD、DR-207、DR-207N、DR-217、AT-7017S、AT-7018、AT-7019、AT-7025、AT-7026、AT-7029、AT-7029C/S

、AT-7030、AT-7030C/S、AT-7104、AT-7105C

强度等級级		4.8		6.8		8.8		10.9		12.9
最小破断强度		392MPa		588MPa		784MPa		941MPa		1176MPa
材質质		一般構造用钢		机械構造用钢		铬鉻鋁合金钢		铝鎳鉻鋁合金钢		铬鎳鉻合金钢
螺栓	螺帽	扭力值		扭力值		扭力值		扭力值		扭力值
		KGM	NM	KGM	NM	KGM	NM	KGM	NM	KGM	NM
M14	22mm	7	69	10	98	14	137	17	165	23	225
16	24	10	98	14	137	21	206	25	247	36	363
18	27	14	137	21	206	29	284	35	341	49	480
20	30	18	176	28	296	41	402	58	569	69	480
22	32	23	225	34	333	55	539	78	765	93	911
24	36	32	314	48	470	70	686	100	981	120	1176
27	41	45	441	65	637	105	1029	150	1472	180	1764
30	46	60	588	90	882	125	1225	200	1962	240	2352
33	50	75	735	115	1127	150	1470	210	2060	250	2450
36	55	100	980	150	1470	180	1764	250	2453	300	2940
39	60	120	1176	180	1764	220	2156	300	2943	370	3626
42	65	155	1519	240	2352	280	2744	390	3826	470	4606
45	70	180	1764	280	2744	320	3136	450	4415	550	5390
48	75	230	2254	350	3430	400	3920	570	5592	680	6664
52	80	280	2744	420	4116	480	4704	670	6573	850	8330
56	85	360	3528	530	5149	610	5978	860	8437	1050	10290
60	90	410	4018	610	5978	790	7742	1100	10791	1350	13230
64	95	510	4998	760	7448	900	8820
68	100	580	5684	870	8526	1100	10780
72	105	660	6468	1000	9800	1290	12642
76	110	750	7350	1100	10780	1500	1470
80	115	830	8143	1250	12250	1850	18130
85	120	900	8820	1400	13720	2250	22050
90	130	1080	10584	1650	16170	2500	24500
100	145	1400	13720	2050	20090
110	155	1670	16366	2550	24990
120	175	2030	19894	3050	29890

1、以上是德國工業標準，表中扭力值爲螺帽達到屈服極限的70%時所測定。

2、建議鎖緊扭力值爲：表中數值×(70-80)%

例如：M48，8.8級螺栓，則鎖緊扭力爲：400 × 80% = 320KG

3、拆松力矩爲鎖緊力矩的1.5~2.5倍。

例如：上例鎖緊力矩爲320KGM，則其拆松力矩約爲 320×(1.5~2.5)= 480~800KGM

标准紧固转矩N.M 螺栓规格 T 0.5T 1.8T 2.4T N.M N.M N.M N.M M1 0.0195 0.0098 0.035 0.047 M1.1 0.027 0.0135 0.048 0.065 M1.2 0.037 0.0185 0.066 0.088 M1.4 0.058 0.029 0.104 0.14 M1.6 0.086 0.043 0.156 0.205 M1.8 0.0128 0.054 0.23 0.305 M2 0.176 0.089 0.315 0.42 M2.2 0.23 0.116 0.41 0.55 M2.5 0.36 0.16 0.65 0.86 M3 0.63 0.315 1.14 1.5 M3.5 1 0.5 1.6 2.4 M4 1.5 0.76 2.7 3.5 M4.5 2.15 1.08 3.9 5.2 M5 3 1.5 5.4 7.2 M6 5.2 2.6 9.2 12.2 M7 8.4 4.2 15 20 M8 12.5 602 22 29.5 M10 24.5 12.8 44 59 M12 42 21 76 100 M14 68 34 122 166 M16 108 53 190 255 M18 146 73 270 350 M20 204 102 370 490 M22 282 140 500 670 M24 350 180 650 860 M27 520 260 940 1240 M30 700 350 1250 1750 M33 960 480 1750 2300 M36 1240 520 2250 3000 M38 1600 800 2900 3800 M42 2000 1000 3600 4800 M45 2500 1280 4500 6000 M48 2960 1500 25300 7000 M52 3800 1900 6800 9200 M58 4500 3400 8600 11600 M60 5900 2960 10600 14000 M64 7200 3600 13000 17500 M68 8800 4400 16000 21000

标准紧固转矩Kgf.cm 螺栓规格 T 0.5T 1.8T 2.4T Kgf.cm Kgf.cm Kgf.cm Kgf.cm M1 0.199 0.1 0.357 0.479 M1.1 0.275 0.138 0.5 0.563 M1.2 0.377 0.189 0.673 0.897 M1.4 0.591 0.296 1.06 1.43 M1.6 0.877 0.438 1.59 2.1 M1.8 1.31 0.683 2.35 3.11 M2 1.79 0.897 3.21 4.28 M2.2 2.35 1.17 4.18 5.81 M2.5 3.57 1.84 6.63 8.77 M3 6042 3.21 11.6 15.3 M3.5 10.2 5.1 16.4 24.5 M4 15.3 706 27.5 36.7 M4.5 21.9 11 39.9 53 M5 29.4 14.7 53 70.6 M6 53 26.5 83.5 124 M7 85.7 42.5 153 204 M8 127 63.2 224 301 M10 250 127 449 602 M12 428 214 775 1020 M14 693 347 1240 1690 M16 1080 540 1940 2600 M18 1480 744 2750 3570 M20 2080 1040 3770 5000 M22 2860 1430 5100 6830 M24 3670 1840 6630 877 M27 5300 2650 9690 12600 M30 7140 3670 12800 17300 M33 9790 4890 17500 23500 M36 12600 6320 22900 30600 M38 16300 8160 28600 38700 M42 20400 10200 36700 48900 M45 25500 12800 45900 61200 M48 30100 15300 54000 71400 M52 38700 19400 89300 93600 M56 48900 24500 87700 11800 M60 60200 30100 109000 14300 M64 73400 36700 133000 17800 M68 89700 44900 163000 214000

故障排除：、

现象	可能原因	改善动作
1-工具动作缓慢或不动作	11-气压过低.	111-将工具上调节器调到最大。  112-调整空压机上调压阀至6.3kg/cm2
	12-空气软管漏气	121-更换或锁紧漏气管
	13-压力突然降低	131-确定使用适当大小、长度的软管如使用大量空气的工具，需要内径3//8〞或更大软管。  132-不要多条软管共享一个多头的接头连接，这将会导致压降，并降低工具出力。
	14-工具里无润滑油	141-应使用注油器，将流量调整为每分钟2滴油，使用SAE#10机油或缝纫机油。  142-自工具进气口处滴入约5cc的缝纫机油，再使其空转3-5秒。
	15-工具中有砂子或胶质	151-用煤油来清洗转子、叶片及气缸，清理后必需作润滑。
	16-马达的转子叶片磨损	161-更换转子叶片
	17-马达内的轴承磨损	171-更换轴承
	18-端盖板磨损	181-更换端盖板
	19-齿轮磨损（拉帽枪）	191-检视内齿轮、行星齿轮、转子有无损坏，若有请更换。
	110-扳机与节流阀杆接触位置磨损（拉帽枪）	1101-更换扳机
2-工具排出水气	21-储气桶中有水	211-将储气桶内水份排出，加油至工具并操作工具，再一次加油至工具中，并操作1~2秒
	22-软管管路中含水	221-安装冷冻干燥机。  222-安装三点组合。  223-安装精密过滤器。
3-冲击缓慢或不冲击（拉帽枪）	31-缺乏润滑油	311-使用黄油来润滑驱动轴、打几块、凸轮等。
	32-工具调节器位置不当	321-调整调节器于适当位置。
	33-调压阀压力设定太低	331-调整调压阀压力至6.3kg/cm2
	34-冲击件磨损	341-更换驱动轴、打几块、凸轮等机件。（或送修）
4-快速冲击但拉帽无法变形固定（拉帽枪）	41-冲击件磨损	411-跟换驱动轴、打几块、凸轮等机件。（或送修）
	42-螺丝滑牙	421-更换螺丝。
5-工具不能停止转动（拉帽枪）	51-节流阀杆变形或为异物堵住	511-检查节流阀杆是否有变形或被异物堵住，若变形则需要换，如有异物需将异物排除。如无法解决需送修。
	52-塑料球磨损	521-更换塑料球

故障排除：气动、 故障现象：动作缓慢或不动作 可能原因： 1、气压过低； 2、空气软管漏气； 3、压力突然降低； 4、里无润滑油； 5、工具中有砂子或胶质； 6、马达的转子叶片磨损； 7、马达内的轴承磨损； 8、端盖板磨损； 9、扳机与节流阀杆接触位置磨损； 10、齿轮磨损或崩裂 改善动作： 1、将工具上调节器调到最大，调整空压机上调压阀至6.3kg/cm2； 2、更换或锁紧漏气软管； 3、确定使用适当大小、长度的软管，如使用大量空气的工具，需要内径3/8″或更大软管，不要多条软管共享一个多头的接头连接，这将会导致气压下降，并降低气动工具出力。 4、使用注油器，将浏览调整至每分钟2滴油，使用SAE#10机油或缝纫机油，自工具进气口处滴入约5c.c的专用，再使用其空转3-5分钟。 5、用煤油来清洗转子、叶片、气缸。情理后必需作润滑。 6、更换转子叶片； 7、更换轴承； 8、更换端盖板； 9、更换扳机； 10、更换齿轮、内齿轮及转子（棘轮扳手） 以上故障排除有疑问可以咨询三艾斯工业，咨询电话：0512-87886681，也可以登录进行查询。 本文系原创文章，翻版必究！如需转载，请注明文章的出处，谢谢合作！

  今天卡尼尔工业和大家一起谈谈机械原理分析，巨霸牌单锤打块型，最大扭力达2000尺-磅，精确的控制扳机，可控制各种转速，可附各种长度的捶打钻，适用于汽车厂，修理厂及装配厂使用。 冲击销打击系统的特点：最大扭力可达800尺-磅，由强而快速的气动马达，达到快速装卸的目的，优良的平衡感及些微的震动，使得操作者不易疲劳，高效能的设计，可用于工业生产，扭力弹性范围大，每支工具可做广泛的应用，适用于卡车生产及修理工厂、农业机械和一般维修。 双锤打击系统的特点：双锤打击系统具有良好的平衡力，较同类型扳手具有更大的扭力，操作容易、性能佳、维修容易。比其他同类产品更具有空气压力敏感度，适用在重工业生产及卡车引擎维修。 框式单锤打击系统的特点；扭力爬升速度快，扭力大，输出平衡，打击组采用镍络合金钢制成，使用寿命长，构造简单，保养容易，使用机械装配，汽车维修，木工家居等场所。 因此巨霸拥有广泛的使用范围，适合各种不同行业的需要，也被广大行业认可。 转载请注明出处谢谢！买气动工具，请到卡尼尔工具网

的安全操作规程是什么？今天卡尼尔工业就和大家来一起聊聊这方面的话题
气动工具使用之动力源为高压空气，使用前须正解了解相关安全

　　规范；疏忽或不正确使用，可能导致个人及他人伤害或财产损失！

　　安全规范

　　（1）使用工具时请勿超过最大操作压力

　　（100PSI/7.0BAR/7.0kg/cm2）经常使气动工具在超过操作压力

　　的环境下工作，将大大降低工具本身的使用寿命。

　　（2）更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。

　　（3）操作时尽可能戴上护目镜、耳塞、口罩以维护自身安全。

　　（4）操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰，以免被移动或转

　　动的零件卷入而造成危险。

　　（5）在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。

　　（6）随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严重的危险。

　　（7）替换磨损的零配件时，请使用专用的零配件。

　　（8）勿使用空压管受损或是撞击。

　　（9）切勿将工具指向自己或他人。

　　（10）使用前，检查空压管是否有较脆弱或破损之处，若发现上

　　述状况，请立即更新，以维护安全。

　　（11）锁紧所有螺帽，螺丝，并确定所有设备处于安全状态。

　　（12）气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当

　　之工作姿势可能会对身体造成伤害。

德、美、欧、比较大气,价格比较昂贵，但是技术领先，品种齐全，但也有部分不是很适合亚洲人使用，毕竟国外的参考标准和国标有所区别。购买前最好换算一下，再选择。日本质量还可以不过有点贵，但是日本的工艺创新力度不够，如果你********，那也不要考虑。台湾的主要是仿国外的比较多，特别是日本和美国的，但是价格合理，也符合国人的标准，因此大多企业选择台湾的。卡尼尔公司提供美国巨霸PUMA、台湾DR、台湾黑牛3个品牌的气动工具全系列，欢迎前来选购！

      是利用空气压缩机提供的压缩空气的能量为动力来源而工作的装置. 根据其基本工作方式可分为:1)旋转式(偏心可动叶片式). 2)往复式(容积活塞式) 气动工具的使用优点： 1.空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道 2.气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送 3.气动执行元件运动速度高 4.气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全 5.结构简单、维护方便、成本低廉 6.气动元件寿命长 7.气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉 气动系列的组成： 1.气压发生装置—–空气压缩机 2.气动执行元件 3.气动控制元件—–用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等 4.传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件 5.气动辅件——包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件

      使材料产生扭转变形时所施加的力，单位N·m。在测材料的扭转刚度或扭转模量等力学量时，在以扭转方式测材料动态力学性能时，都需对试样施加扭力。特别在动态力学的许多测量仪器上，因为比较容易实现自由振荡或强迫振荡的扭力施加形式，所以采用是比较广泛的。如扭摆分析仪、扭辫分析仪、旋转流变仪等对试样都是施加的扭力。
        所谓“扭力”就是一个物体所受到轴向扭转力与反作用力，常用来计量，单位是牛顿·米。常见的受扭力作用的物体有，螺杆螺母副传动轴等等。
        所谓的「扭力」在物理学上应称为「扭矩」，因为以讹传讹的结果，大家都说成「扭力」，也就从此流传下来，为导正视听。扭矩的观念从小学时候的「杠杆原理」就说明过了，定义是「垂直方向的力乘上与旋转中心的距离」，公制单位为牛顿-米(N-m)，除以重力加速度9.8m/sec2之后，单位可换算成国人熟悉的公斤-米(kg-m)。英制单位则为磅-呎(lb-ft)，在美国车的型录上较为常见，若要转换成公制，只要将lb-ft的数字除以7.22即可。

常用单位换算表

长度

1 in. = 0.0254 m 1 m = 39.3701 in. 1 m = 3.2808 ft 1 in. = 25.4 mm 1 ft = 304.8 mm 1 mm = 0.03937 in.

扭力

1 kgm = 9.8067 Nm 1 ft lb = 1.3558 Nm 1 in.lb = 0.1130 Nm 1 Nm = 0.1020 kgm 1 Nm = 0.7376 ft lb 1 ft-lb = 13.83 kgf-cm 1 ft-lb = 0.138 kgf-m

流量

1 m3/min = 16.6667 l/s 1 cfm = 0.4720 l/s 1 cfm = 7.13 scfm 1 m3/h = 0.2778 l/s 1 l/s = 2.1189 cfm 1 m3/min = 35.35 scfm 1 cfm = 28.32 l/min

压力

1 bar = 100 kPa 1 kg/cm2(at) = 988.0668 Kpa 1 psi = 6.8948 kpa 1 kpa = 0.154 psi 1 kpa = 0.01 bar 1kpa = 0.0101972 kg/cm2

功率

1 kgm/s = 9.8067 w 1 hp = 745.7 w 1 kw = 101.972 kgm/s 1 kw = 103410 hp

重量

1 lb = 0.4536 kg 1 kg = 2.2046 lb