作者: 东成电钻

  • 气动技术的发展趋势

    随着生产自动化程度的不断提高,气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多,性能、质量不断提高,市场销售产值稳步增长。气动产品的发展趋势主要在下述方面:

      一、小型化、集成化

      有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小,小型化是主要发展趋势。现在最小内径仅为f2.5,并配制开关;宽度仅10mm,有效截面积达5mm2;接口f4的减压阀也已开发。据调查,小型化元件的需求量,大约每5年增加一倍。

      气阀的集成化不仅仅将几只阀合装,还包含了传感器、等功能。集成化的目的不单是节省空间,还有利于安装、维修和工作的可靠性。

      二、组合化、智能化

      最简单的元件组合是带阀、带开关气缸。在物料搬运中,已使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体;还有一种移动小件物品的组合体,是将带导向器的两只气缸分别按X和Y轴组合而成,还配有电磁阀、程控器,结构紧凑,占用空间小,行程可调。

      精器(株)开发的智能阀带有传感器和逻辑回路,是气动和光电技术的结合。不需外部执行器,可直接读取传感器的信号,并由逻辑回路判断以决定智能阀和后续执行元件的工作。

      开发功能模块已有十多年历史,现在正在不断地完善。这些通用化的模块可以进行多种方案的组合,以实现不同的机械功能,经济、实用、方便。

      三、精密化

      为了使气缸的定位更精确,使用了传感器、比例阀等实现反馈控制,定位精度达0.01mm。

      在气缸精密方面还开发了0.3mm/s低速气缸和0.01N微小气缸。

      在气源处理中,过滤精度0.01mm,过滤效率为99.9999%的过滤器和灵敏度0.001MPa的减压阀已开发出来.

      四、高速化

      为了提高生产率,自动化的节拍正在加快,高速化是必然趋势。

      目前气缸的活塞速度范围为50-750mm/s。要求气缸的活塞速度提高到5m/s,最高达10m/s。据调查,五年后,速度2-5m/s,的气缸需求量将增加2.5倍,5m/s以上的气缸需求量将增加3倍。与此相应,阀的响应速度将加快,要求由现在的1/100秒级提高到1/1000秒级。

      五、无油、无味、无菌化

      人类对环境的要求越来越高,因此无油润滑的气动元件将普及化。还有些特殊行业,如食品、饮料、制药、电子等,对空气的要求更为严格,除无油外,还要求无味、无菌等,这类特殊要求的过滤器将被不断开发。

      六、高寿命、高可靠性和自诊断功能

      5000万次寿命的气阀和3000km的气缸已商品化,但在纺织机械上有一种高频阀寿命要求1亿次以上,最好达2亿次。这个要求,现有的弹性密封阀很难达到,这使间隙密封元件重新获得重视。纽曼帝克(Numatics)公司有一种气阀,采用间隙密封,通气后阀芯在阀体内呈悬浮状态,形成无摩擦运动,还有自防尘功能,阀的寿命可超过2亿次,这虽然是个老产品,还是值得借鉴。

      气动元件大多用于上,元件的故障往往会影响全线的运行,生产线的突然停止,造成的损失严重,为此,对气动元件的工作可靠性提出了高要求。江苏某化纤公司要求供应的气动元件在设定寿命内绝对可靠,到期不管能否继续使用,全部更换。这里又提出了各类元件寿命的平衡问题,即所谓等寿命设计。有时为了保证工作可靠,不得不牺牲寿命指标,因此,气动系统的自诊断功能提到了议事日程上,附加预测寿命等自诊断功能的元件和系统正在开发之中。

      随着机械装置的多功能化,接线数量越来越多,不仅增加了安装、维修的工作量,也容易出现故障,影响工作可靠性,因此配线系统的改进也为气动元件和系统设计人员所重视。

      七、节能、低功耗

      节能是企业永久的课题,并将规定在建立ISO14000环保体系标准中。

      气动元件的低功耗不仅仅为了节能,更主要的是能与微电子技术相结合。功耗0.5W的电磁阀早已商品化,0.4W、0.3W的气阀也已开发,可由PC直接控制。

      八、机电一体化

      为了精确达到预先设定的控制目标(如开关、速度、输出力、位置等),应采用闭路反馈控制方式。气-电信号之间转换,成了实现闭路控制的关键,比例控制阀可成为这种转换的接口。在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电-气比例/伺服系统,并且使其性能好、工作可靠、价格便宜是气动技术发展的一个重大课题。

      现在比例/伺服系统的应用例子已不少,如气缸的精确定位;用于车辆的悬挂系统以实现良好的减振性能;缆车转弯时自动倾斜装置;服侍病人的机器人等。如何将以上实例更实用、更经济还有待进一步完善。

      九、满足某些行业的特殊要求

      在激烈的市场竞争中,为某些行业的特定要求开发专用的气动元件是开拓市场的一个重要方面,各厂都十分关注。国内气动行业近期开发的如铝业专用气缸(耐高温、自锁),铁路专用气缸(抗震、高可靠性),铁轨润滑专用气阀(抗低温、自过滤能力),环保型汽车燃气系统(多介质、性能优良)等。

      十、应用新技术、新工艺、新材料

      型材挤压、铸件浸渗和模块拼装等技术十多年前在国内已广泛应用;压铸新技术(液压抽芯、真空压铸等)、去毛刺新工艺(爆炸法、电解法等)已在国内逐步推广;压电技术、总线技术,新型软磁材料、透析滤膜等正在被应用;超精加工、纳米技术也将被移植。

      气动行业的科技人员特别关注密封件发展的新动向,一旦新结构和新材料的密封件出现,就会被采用。

      十一、标准化

      贯彻标准,尤其是ISO国际标准是企业必须遵守的原则。它有两个方面工作要做:第一是气动产品应贯彻与气动有关的现行标准,如术语、技术参数、试验方法、安装尺寸和安全指标等。第二是企业要建立标准规定的保证体系,现有3个:质量(ISO9000)、环保(ISO14000)和安全(ISO18000)。

      标准在不断增添和修订,企业及其产品也将随之持续发展和更新,只有这样才能推动气动技术稳步发展。

      十二、安全性

      从近期颁布的有关气动的ISO国际标准可知,对气动元件和系统的安全性要求甚严。ISO4414气动通则中将危险要素分成14类,主要有机械强度、电器、噪声、控制失灵等。ISO国际组织又颁布了ISO18000标准,要求企业建立安全保证体系,将安全问题放在特别重要的议程上。为此,产品开发和系统设计切实考虑安全指标也是气动技术发展的总趋势。对国内企业而言,由于过去的行业标准忽视了安全问题,有必要对已投入市场的产品重新考核和修正。

     

     

     

     

     

  • 扭力扳手简介

          扭矩扳手
    -也叫扭力扳手或力矩扳手,力矩就是力和距离的乘积,在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小,以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹,所以用扭矩扳手来操作。首先设定好一个需要的扭矩值上限,当施加的扭矩达到设定值时,扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度,这就代表已经紧固不要再加力了。
       
        扭距扳手发出卡塔声音的原理很简单的.可以分为以下几个步骤去理解.
        1,扭距扳手在发出”卡塔”声后是提示以达到你要求的扭距值了.
        2,扭距扳手所发出的”卡塔”是由本身内部的扭距释放结构产生的,其结构分为压力弹簧,扭距释放关节,扭距顶杆三结构所组成.
        3,首先在扭距扳手上设定所需扭距值(由弹簧套在顶杆上向扭距释放关节施压),锁定扭距扳手开始拧紧螺栓,当螺栓达到扭距值后(当使用扭力大于弹簧的压力后)会产生瞬间脱节的效应.在产生脱节效应的瞬间发出关节敲击扳手金属外壳所发出的”卡塔”声.由此来确认达到扭距值的提醒作用.(其实就象我们手臂关节成15度弯曲放在铁管里瞬间申直后会碰到钢管的原理一样).
        
         以上所说是最常用的手动,除此之外还有电动扭力扳手、风动扭力扳手等。
        
         扭力扳手
        扭力扳手又称扭力计、扭力螺钉旋具。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的,能测量出作用在螺母上的力矩大小。扭力扳手又有平板型和刻度盘型两种。
        
         扭力扳手有一根长的弹性杆,其一端装着手柄,另一端装有方头或六角头,在方头或六角头上套装一个可换的套筒,用钢珠卡住。在顶端上还装有一个长指针。刻度板固定在柄座上,每格刻度值为1N(或kg/m)。使用前,先将安装在扳手上的指示器调整到所需的力矩,然后扳动扳手,当达到该预定力矩时,指示器上的指针就会向销轴一方转动,最后指针与销轴碰撞,通过音箱信号或传感信号
     

  • 气动扳手套筒使用环境与材质的选择

          昆山卡尼尔为大家介绍套筒使用环境与材质的选择:
          在严格的工作环境下,高强度的紧固件往往需要使用扳手或者是冲击扳手提供扭矩来锁紧或者是松开螺丝。镀铬的棘轮扳手连接头一般不适合这种高负荷强度的运作环境,但是棘轮扳手的连接头有一个优点那就是它的材质是相对较软的钢,适合经济型的低扭矩应用。如果是使用的是冲击扳手,那么连接头就有肯能被扭断或者被打爆碎裂。如果扳手连接头的镀铬层脱落,那么将导致气动扳手连接头更易脆。而套筒就是专门为高强度负荷运作的使用而设计的。套筒相对于扳手的连接头所使用的材质是拥有更大强度和更高韧性的合金钢经过加热预处理生产出来的,其耐用程度等各方面比之扳手的连接头都有很多方面的性能优势。而套筒最常见的问题就是外层有黑色氧化物或者涂料外层的防腐蚀层破损导致钢材裸露在空气中形成氧化。由于套筒的材质也有很多种类,所以普通的套筒不应该用于冲击扳手,而冲击扳手所使用的套筒可以用于。 
          在此为大家推荐一些常用套筒品牌,进口品牌有天赋风动套筒、西瑞风动扳手套筒、史丹利风动套筒;国产品牌有捷科风动套筒、世达风动套筒等。

  • 选择电动工具需知道,家庭用专业用电动工具有区别

    电动工具的种类繁多,选择一个合适自己的电动工具却很难,由于电动工具产品的针对性能强,什么产品就针对哪种作业情况,并不能通用,除了些多功能的电动工具,其次家庭用,专业级用电动工具各有不同,电动工具的选择是关键,今天能者电动工具就来讲一下如何选择电动工具,

    1,选择电动工具首先要根据自己的需求来进行选择,区别有家庭用,或是专业用。通常专业用电动工具与一般家庭用的电动工具的差别在于功率上,专业用的电动工具功率较大,一般家庭用的电动工具功率较小,输入功率也小,

    2,电动工具的体积上,小巧的体积,高集成化的电动工具在使用便携性上高于体积大,功能单一的电动工具产品,因此,我们在选购电动工具时尽量选择一些功能丰富,体积小巧,结构简单,容易收纳的电动工 具

    3,选购电动工具时,需要选购外包装图案清晰,没有破损的电动工具

    4,选购的电动工具外观正常,塑料件完整,没有明显的就影丝和凹痕,没有划痕或是磕碰痕迹,相关涂料光滑美观没有缺损,整机表面没有油污和污渍,开关的手柄平整,电线电缆长度一般不小于2米

    5,电动工具的有关标志是否清晰,完整,参数,厂家,合格证等是否具备

    6,手握式的电动工具,接通电源,频繁操动开关,使工具频繁启动,观察电动工具开关的通断功能是否可靠,是否影响现场的电视机,荧光灯等,从而判断电动工具是否装有搞干扰抑制器

    7,工具通电运行1分钟,感觉振动情况与观察换向火花,进风口处等是否正常

    8,选择噪声在允许范围内的电动工具

    9,选择维修易得配件的电动工具

    10,选择电动工具注意所用的电源电压 ,一般手持式电动工具,需要提供220V市电作为能源驱动。不要接入380V工业用电,否则会造成电动工具的损坏



  • 电镐怎么换钻头?

    电镐怎么换钻头?

    电镐怎么换钻头?这是一个常见的问题,而在说到电镐的时候,大家往往会想到与之相似的电钻与电锤。今天,在分享电镐怎么换钻头之前,我们先来说说电镐与电钻及电锤之间的区别。

    钻头
    钻头

    首先,电镐主要是用于破碎混凝土,砖块,石块,冰块等,没有旋转功能,只有冲击的功能,且冲击能量比较大。而电钻主要是用于金属或塑料,木材等材料上进行钻孔,具有体积小,携带比较方便的特点。但是,功率较小。电锤则大多是用于混凝土和砖石等硬质的建筑材料上钻孔,电锤的功率大,加工能力强。

    由此可以看出,电锤、电镐、电钻的主要区别在于,电锤能钻和较高的锤击,电镐则只做锤击并不能钻,而电钻只能钻。而且,可以看出,电镐怎么换钻头与电锤的钻头安装有着类似的地方。下面我们就具体看看电锤以及电镐怎么换钻头。

    电锤在安装时,直接把钻头插入电锤夹头中,可以左右转动直至钻头被自动锁牢为止。最后,抽拉钻头以确定它是否正确锁紧。需要注意的是,装钻头前,要先将电锤钻头眼下面那个夹头往下压到底,使夹头和钻头眼分离,(必要时压住夹头的同时把钻头眼那一块往上提一下)再将钻头往眼里插到底,然后松开夹头让它回位。装好后,提起电锤把钻头用力顶在墙上或地上试钻一下,如果有明显的冲击感就说明钻头装到位。否则就要重装。

    那电镐怎么换钻头?电镐的钻头叫钎头,小电镐把顶端的帽往下撸,在拽镐钎就出来了。65电镐头部有个销拔出来,翻转180度镐钎就拔出来了,还是比较简单的。另外,电镐分为单相电镐和多功能电镐两种,主要用于建筑、铁路建设、城建单位和加固行业。

    在了解了电镐怎么装钻头后,我们再分享一下电镐使用中的安全技术操作规程,以便安全操作。

    1、使用前,做好个人的防护工作,佩戴坚硬的帽子(安全帽)、安全眼镜和防护面具。

    2、操作前,确认好凿咀被紧固在规定的位置上

    3、使用中,电镐的螺丝容易松动,需要仔细检查螺丝是否紧固。

    4、使用中,要双手紧握工具把柄,且不可用手触摸工作中的工具钻头。

    5、工具旋转时不可脱手,只有当手拿起工具后方可启动工具。

    6、操作结束后,手不可立刻就触摸凿咀或接近凿咀的部件。

    好了,以上就是有关电镐怎么换钻头图解以及由此引出的相关知识点的分享,希望对大家在使用电镐中能起到一定的帮助作用。