作者： 电钻支架

电锤的正确使用方法及注意事项

电锤工作原理介绍

电锤是电钻的一种，主要用于在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。还有多功能电锤，调整到合适的位置，配上合适的钻头，就可以代替普通的电钻和电镐使用。

电锤由传动机构带动活塞往复运动压缩气缸内的空气。气缸内气压的周期性变化带动气缸内的锤子在砖的顶部往复运动，就好像我们用锤子敲砖一样。

电锤除了像电钻一样旋转外，还具有前后移动的功能。通常，电锤包括电钻的功能，有的电锤也称为冲击钻。电锤适用于30mm以上的大直径。

优点：优点是效率高，孔径大，钻孔深度长。

缺点：缺点是震动大，对周围结构有一定程度的破坏。

工作原理：电锤的工作原理是在传动机构带动钻头作旋转运动的同时，还有一个垂直于旋转头方向的往复锤击运动。电锤由传动机构带动活塞往复运动压缩气缸内的空气。气缸内气压的周期性变化带动气缸内的锤子在砖的顶部往复运动，就好像我们用锤子敲砖一样。

电锤的正确使用方法及注意事项

1、使用电锤时的个人防护

1、操作者应戴防护眼镜，保护眼睛。面朝上工作时，戴上防护面具。

2、长期运行应塞好耳塞，以减少噪音的影响。

3、钻头长期工作后处于高温状态，更换时请注意烫伤皮肤。

4、工作时，使用侧手柄，双手操作，以转子受阻时的反作用力扭伤手臂。

5、站在梯子上或高空作业时，应采取高处坠落措施，并由地面人员扶梯。

二、电锤操作前的注意事项

1、确认现场连接的电源是否与电锤铭牌相符。是否接漏电保护器。

2、钻头与刀柄应适配、安装正确。

3、在墙壁、天花板、地板上钻孔时，首先要确认是否有埋设的电缆或管道。

4、在高处作业时，要充分注意下方物体和行人的安全，必要时设置警示标志。

5、确认电锤上的开关是否关闭。如果打开电源开关，当插头插入电源插座时，电动工具会意外转动，可能造成人身伤害。

6、如果工作地点距离电源较远，需要延长电缆，请使用合格的、容量足够的延长电缆。延长电缆经过人行道时，应架高或采取措施防止电缆被压坏。

三、电锤的正确操作方法

1、“冲击钻”作业

(1) 将工作模式旋钮拉至冲击旋转孔位置。

(2)将钻头放到要钻孔的位置，然后拉出开关扳机。电锤只需轻按一下，即可将切屑排出自如，无需用力按压。

2、“凿破”作业

(1) 将工作模式旋钮拉至“单击”位置。

(2)利用钻机自重进行作业，不用力推。

3.“钻”操作

(1) 将工作模式旋钮拉至“钻孔”（非锤击）位置。

(2)将钻头放在要钻孔的位置上，然后扣动开关扳机。只需推动它。

四、检查钻头

使用钝头或弯曲的钻头会导致电机过载面发生故障，降低工作效率。因此，如果发现这种情况，应立即处理并更换。

5、电锤本体紧固螺钉的检查

由于电锤工作时产生的冲击力，很容易使电锤本体的安装螺丝松动。经常检查拧紧情况。如发现螺丝松动，应立即拧紧，否则电锤会失效。

六、检查碳刷

电机上的碳刷是消耗品。一旦磨损超过极限，电机就会发生故障。因此，应立即更换磨损的碳刷。此外，碳刷必须始终保持清洁。

七、保护接地线检查

保护接地线是保护人身安全的重要措施。因此，I类电器（金属外壳）应经常检查，外壳应良好接地。

8.检查防尘罩

防尘罩设计用于防止灰尘进入内部机构。如果防尘罩内部磨损，应立即更换。

轴承在气动工具中使用往往在电机中。但是我们会发现在电机使用一段时间后，会出现失灵的想象？我们就需要找到哪些原因导致电机轴承常见故障原因和解决方法？

1、保持器声“唏利唏利……”：

原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。

解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。

2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：

原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。

具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。

注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

3、漆锈：

原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。

具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。

解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。

4、杂质音：

原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。

具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。

解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。

5、高频、振动声“哒哒……”：

具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

6、升温：

具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。

原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；B、游隙过小引起内部负荷过大；C、安装误差；D、密封装备的摩擦；E、轴承的爬行。

解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当；B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；C、改善轴承座精度及安装方法；D、改进密封形式。

7、轴承手感不好：

具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。

原因分析：A、游隙过大；B、内径与轴的配合不当；C、沟道损伤。

解决方法：A、游隙尽可能要小；B、公差带的选用；C、提高精度，减少沟道的损伤；D、油脂选用

主要是用在补胎上，加以速度的去抢修轮胎，在拆卸螺丝方面是速度最快的工具，也是在阀门行业中起了重要的作用。

气动扳手也被称之为“风炮机”，下面来介绍下气动扳手的外观和内部结构构成情况。

第一、外观。造型和枪类似;它是个比较小的风炮，非常适合拆卸轮胎上的螺丝;安装有一个1英寸的方头，这一般用在大型的汽车、卡车、公共汽车上。

第二、内部结构组成情况。它的结构很多，看到过的就有单锤有销、三锤有销、四锤有销、双环结构的、单锤无结构的情况。

目前最主要的结构是双环结构，主要应用在小型风炮上，产生的作用力比单锤的要大的多，对材料的要求比较严格;大型风炮的主要结构是单锤无销结构，从目前抗打击能力来看，它是最理想的。

主营有：气动扳手,风炮,气动起子,气动螺丝刀,气动棘轮扳手,气动磨光机,气动研磨机,气动打蜡机,气动抛光机,气动砂带机,气动拉丝机,气动小型研磨机,气动方型砂光机,气动砂轮机,气动角磨机,气动超小型角磨机,气动刻磨机,气动笔型刻模机,气动锉刀,气动铲刀,气动除锈机,气动钻,,定扭气动起子,吸尘式气动研磨机,气动枪型起子,气动压力桶,气动黄油机,气动吹吸枪,气动搅拌器,气动双隔膜,为广大客户提供OEM.同时代理美国,美国雅玛YAMA气动工具,日本UHT气动刻模机,日本信浓SI气动工具,台湾黑牛气动工具,日本岩田气动喷枪等气动工具,,台湾宏斌气动工具,台湾通用气动工具,AV气动工具,冠亿气动工具,亚博士气动工具系列产品,诚邀区域经销商.

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由于任何工具都有具体的使用期限，如何延长使用寿命？这就要靠细心保养，以及链接工具的特性，任何工具都需要保养也不例外，气动工具经常期使用，有可能部分零件会出现损伤，不经检查继续使用会造成不必要的麻烦甚至工伤。所以气动工具的检查和保养是十分必要的，卡尼尔工业告诉您，气动工具的保研主要有以下6个方面

1、进气必须不含水份，若压缩空气未经空气干燥机这样是不合适的。

2、如果气动工具有故障或者经使用不能达到原有功能时，千万不要再继续使用，以防出现事故，要马上检查。

3、千万不能随便在拆除工具的零件后而操作，这样会影响操作者的安全关，也会导致工具损坏。

4、气动工具由于要长期使用所以要定期进行检查(约每周一次) 、保养工具，在轴承等转动部位添加黄油，在气动马达部位添加机油。

5、要根据不同的工作选择合适的工具，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。

6、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。

　　气动研磨机是研磨机的一种，它采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。

　　研磨机变速控制方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由最大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。

　　利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。在平面固着磨料研磨中，磨具的旋转运动是主运动，工件的运动是辅助运动。在大部分情况下，工件是浮动压在磨具上，其运动规律是未知的。因此，要对工件受力进行分析，才能求出其受力状态及运动规律。取工件为整个研磨系统的分离体，建立工件受力平衡微分方程，求解该方程就能得到工件的运动规律。

　　气动研磨机主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、研磨机、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。

　　气动研磨机好具备下面八个特点：

　　1、自动研磨机又为高速研磨机,精密研磨机。采用砂布带,电器采用日本和泉、富士、整机喷塑,颜色为微机色；

　　2、导轨为台湾直线导轨；

　　3、刮胶采取卡式锁设计，能使变形刮胶调正，确保研磨品质；

　　4、此自动研磨机，高速研磨机，精密研磨机可用于机械式刮刀与手动式刮刀研磨；

　　5、特殊研磨轮设计，研磨布带无压力感，刮胶不变形，无波纹状现象，确保研磨精度；

　　6、研磨角度度以配合各种特殊印刷的效能；

　　7、研磨机装有洗尘装置，可减少工业污染，有利于工作人员的身体健康及设备的保养；

　　8、自动研磨机，高速研磨机，精密研磨机操作简便，无需专业技术即可操作。