作者： 电钻价格

气动螺丝刀原理

气动螺丝刀的工作原理其实挺简单的，通过空气压缩机压缩空气气压带动风批中马达里的叶片，然后叶片带动转子，从而带动转子传动螺丝刀，螺丝刀再带动螺丝转动从而使得螺丝与螺母松开或者扭紧。

注意事项就是：如何控制螺丝刀的转动？有点常识的人都知道，如果螺丝拧得太紧的话螺丝或者螺母会造成滑牙，但是如果拧不紧的话又会造成物品或者工程质量的不过关。

气动螺丝刀安全操作规程

1、 平缓转换气阀指示开关（R正转-L反转）以旋转方向。

2、 下压就可起动马达旋转，可节省推移扛杆的动作，增力效率。

3、扭力大（紧）小（松）调整容易，扭力调整环往右转紧，扭力增加变大，调整环往左转紧，扭力减少变小

4、当负载到达预先设定的扭力值，空气马达会自动的停止。

5、平缓下压起子轴帽就可快速更换起子头，放松退出上外座就可以更换扭力护套（选配件）。

气动螺丝刀保养事项

1、长期不使用气动螺丝刀前必须加油润滑保存，否则气动螺丝刀会生绣损坏。习惯下班前润滑保存。

2、使用手动加油壶润滑前先把气动螺丝刀和气压管脱离，再把润滑油（#30-#60）加入进气螺帽内，接上气动螺丝刀和气压管后，下压起子空转约二秒即可完成润滑保存。每天1-2次可延长工具寿命。

3、更换软护套时先把护套放入扭力调整环，再使用气压吹气，使护套外径变大，同时往上挤入护套即可。

气动螺丝刀原理、安全操作规程及保养事项就为大家介绍这么多，气动螺丝刀是气动工具的一种，所以在保养上一定要特备注意。因为气动螺丝刀是比较精巧的工具，所以使用时一定要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下，并定期校验，使用完毕，应用棉纱擦拭干净，放入支架。

和用途：适用于切断、压接作业。

替换刀：F类刀刃剪塑料、S类刀刃剪金属线、A类刀刃压端子与接头。

气动剪刀、气动压着钳特点：

1.安全开关及安全卡笋设计，可降低因误触所造成之危险。

2.增压及稳压设计，对于某些气压不足或不稳之地区，有明显之改善，可提高作业速度。

3.刀刃更换简易，现场即可操作，减少维修等待时间，进而提高工作效率。

4.刀刃专利设计，除了较传统工具更省力外，对于传统工具无法剪裁之材料，如不绣钢线、钢琴线，特殊角度塑料产品等，皆可让您轻轻松松完成工作。

5 产品机体一机可替换不同刀刃工作。

6.另有特殊规格，可搭配整厂自动化设备使用。

7我公司所有产品均可根椐客户需求为客户制作不用剪切方案，特制刀头，从而提高工作效率。

应用行业：台湾STTi剪切类产品主要可应用在现代式塑料厂、橡胶厂、电子厂、计算机制造组装厂、电信电话制造厂、灯饰厂、照相机厂, 家电厂、塑料射出成型厂、汽车地毯人工皮/椰子合成的材料竹帘 /窗帘/铁网/塑料网/帆布等均须使用。

产品用途：

剪切类：适合在各种铜、铁、塑料、皮革、草席、冷媒管、电热管、玻璃纤维等地方使用。如：射出成型料脚、零件角、IC/铜脚、变压器/铜线、通讯业/电容器、主机板、冷媒管、芯片等。

压接类：可压接工厂所需各种不同端子

的使用及注意事项：

1. 进行作业前,应使用专用油充分滋润气缸,叶片,轴承等,减小机身在作业时的摩擦.

2. 及时清理工具内部的水分和杂质,以免沉淀积厚,损坏工具.

3. 不适用工具时,应清理掉工具上的黏贴的灰尘,并放置专门的收藏盒中,以延长工具的使用寿命.

4. 定期检查机身的零部件,及时更换磨损坏了的轴承和前导轮.

5. 作业时间应该在工具的负荷范围之内,不能超负荷使用工具.

6. 使用工具时,需遵守轻拿轻放的原则,以免对机身造成不必要的认为损坏.

7. 工具接上气源后,应该让工具自由运动1分钟左右,才能让工具进入正常的作业.

气动锉刀用途：适用于五金,塑胶,电子,树脂,压铸,家具,线路板等行业产品的打磨,抛光,具有力道强劲,手感舒适,操作方便等特点。

 

轴承在中使用往往在电机中。但是我们会发现在电机使用一段时间后，会出现失灵的想象？我们就需要找到哪些原因导致电机轴承常见故障原因和解决方法？（如需要购买气动工具请致电:0512-87886681    13962421982        0512-57997966   18862427435 ） 

 

1、保持器声“唏利唏利……”：

原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。

解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。

 

2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：

原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。

具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。

注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

 

3、漆锈：

原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。

具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。

解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。

 

4、杂质音：

原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。

具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。

解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。

 

5、高频、振动声“哒哒……”：

具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

 

6、升温：

具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。

原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大；B、游隙过小引起内部负荷过大；C、安装误差；D、密封装备的摩擦；E、轴承的爬行。

解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当；B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；C、改善轴承座精度及安装方法；D、改进密封形式。

 

7、轴承手感不好：

具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。

原因分析：A、游隙过大；B、内径与轴的配合不当；C、沟道损伤。

解决方法：A、游隙尽可能要小；B、公差带的选用；C、提高精度，减少沟道的损伤；D、油脂选用。

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